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        氧化鈣在鋼鐵冶煉中提高鋼鐵產品中起到提高鋼鐵品質和產量

        2019-06-20

        生石灰在工業中用著相對廣泛,那么關于生石灰氧化鈣在鋼鐵冶煉中提高鋼鐵產品中是如何起到提高鋼鐵品質和產量你呢?下面石灰廠家小編就帶你來看下吧。

        隨著鋼鐵產量的提高和冶煉周期的加快,鋼廠對冶煉造渣用的石灰的產量和質量的要求越來越嚴格,特別是對活性石灰的研發越來越重視。石灰活性度以中和生石灰消化時產生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L鹽酸的毫升數表示。一般石灰活性度平均值超過300ml/4N-HCl,可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間,降低噸鋼石灰消耗,并對前期脫P極為有利,被稱為活性石灰。

        生產活性石灰應選用雜質少的石灰石原料。石灰石伴生的雜質,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等,這些雜質在較低溫度下會與燒成的石灰氧化鈣反應,CaO微粒與這些雜質的結合,將會降低石灰的活性。另外,Na2O雜質很容易形成一些玻璃相,這些熔融的化合物會堵塞石灰表面細孔,使石灰反應能力下降,同時會阻塞CO2氣體的排出,造成石灰生燒。

        生產活性石灰的設備,多采用世界上先進水平的,雙膛并流蓄熱麥爾茲石灰窯。這是因為土窯生產的石灰,活性度不高,生燒率較大,且生產能耗高,污染嚴重。麥爾茲石灰窯具有并流特性和蓄熱回收兩大特性。并流使得煅燒的最熱火焰與原料和冷空氣能夠接觸以完成燃燒,原料石不會過燒,熱交換率高,煅燒過程能達到整齊均勻的軟燒條件。蓄熱回收使預熱的石料,能吸收廢氣的熱量,并釋放給進入的燃氣,使其在與燃料接觸前就加熱到燃燒的溫度,使窯得到非常高的熱力效率。

        煉鋼實踐表明,這種石灰可以提高脫磷脫硫效率80%,同時縮短冶煉時間,在3-5min之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢,而一般石灰的方應時間至少要6-10min。此外提高爐齡40%以上,爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼,以1000萬t計算,每年節約1500萬左右,生產效益顯著。

        水處理領域,氫氧化鈣主要用作硬水的軟化劑,中和劑,消毒劑及污泥固化劑,融重劑,橡膠石油制品,獸藥,農藥,防火涂料,造紙,防水材料和保溫材料等. 白度93-95度,細度80-1250目.

        一、石灰行業開發石灰精品,需從五個方面著手

        1.系列冶金輔料。這當中包括鈍化氧化鈣、電石系復合脫硫劑、LF爐脫硫渣、鋼包改質劑、鐵水脫磷劑、鈣質脫氧劑等10余種。以上海為例,目前上海不僅已開發出了質量達到國際水平、堪稱國內領先的冶金系列輔料,而且在提供寶鋼集團使用過程中,在提高鋼材質量、增加鋼材品種、降低鋼材成本等方面起到了明顯的作用。目前這些輔料已銷往江蘇、浙江、山東、安徽等地,年銷售額高達3億元以上。如果進一步擴大銷售范圍,那就會有更好的經濟效益。

        2.精細化工產品。仍以上海為例,上海現有的傳統商品石灰每噸只賣到240元人民幣,扣除220元的成本,實際盈利只有20元左右,是個微利產品。如果生產深加工的精細化工產品,則經濟效益可以翻番。如特種氧化鈣的平均售價每噸為2500元~3800元,高純氫氧化鈣每噸售價1500元~2000元。

        其它還有環氧丙烷、干燥劑、石油調質劑、氯化鈣、氯酸鈣等。在輕質碳酸鈣基礎上再進行深加工,可以生產出花色品種繁多的食用鈣、藥用鈣、活性鈣、造紙鈣、油墨鈣,特別是納米級超細活性鈣,可用7000元~8000元/噸的國產鈣替代每噸12000元的英國進口鈣。由此可見,大力開發納米級超細活性鈣應用技術和制品,確實是今后重點發展的方向。

        3.新材料。目前可保溫650℃的絕熱材料托貝莫來型無石棉硬硅酸鈣,每立方米售價為700元~800元,而且東南亞市場需求量很大,可以形成一個出口創匯的產業。新近又有可保溫1000℃的絕熱材料,每噸售價達到2200元,也成為國際市場熱銷品種。目前正處于科研開發中的新材料還有輕質薄型耐火被覆材料、鋼結構型被覆板材等。

        4.環保治理新藥劑、工業鍋爐脫硫劑、"四水"處理(水處理、污水處理、酸水處理、印染有色污水脫色處理)凈化劑、垃圾焚燒處理劑等。如寶鋼投產初期用于軋鋼污水處理的氫氧化鈣,原來全部采用從日本進口的產品,每噸需支出1000美元。現在采用國產貨,每噸只需700元~800元人民幣就解決了問題。

        5.結合石灰粉塵治理,開發回收二氧化碳,既變廢為寶,又使花錢項目變成得益工程,是一舉兩得的好事,何樂而不為!二氧化碳應用面廣,擴大利用獲利更高。以上海五鋼集團為例,投產一條年產5000噸的二氧化碳回收生產線,其回收成本560元/噸,而實際售價大致在800元~1200元/噸。據衛生部醫藥總公司一個會議紀要顯示,食用和藥用二氧化碳,從石灰窯爐中提取的質量為優質。據此,鞍山市化工建材總公司立即組織實施,取得了很好的經濟效益。嘗到甜頭后,他們又開發了二氧化碳滅火器材,并遠銷非洲地區。

        二、對未來石灰市場的預測和建議

        隨著市場經濟的日益活躍和科技進步的加快,石灰總產量逐步下降已成必然趨勢。據全國冶金專業委員會一項統計資料顯示,全國冶金行業每年耗用普通石灰1200萬噸,如果全部采用優質活性石灰,每年也就耗用700萬噸左右。依次類推,如果建筑等領域也采用優質活性石灰,則石灰的用量同樣會大幅下降。初步預測,未來幾年內,全國年產石灰總量約在7000萬~8000萬噸左右,這比往年報道的1.3億~1.4億噸的年產量減少了近一半。當前石灰市場的特點是優質石灰有缺口,而低價石灰供大于求,嚴重過剩。如果不在石灰精品的開發上作文章,不注意提高石灰本身的科技含量,一味讓浪費資源和污染環境的粗石灰壓價競爭,沖擊市場,其最終結果,只能使所有石灰企業都吊死在一棵樹上。這是我們最不愿意看到的凄慘景象。隨著我國加入WTO,作為原材料基礎工業的石灰行業,機遇明顯大于挑戰。面對有利形勢,我們必須加快步伐,轉變思路,積極發展石灰精品,走出行業發展的怪圈。為此,本人提出如下建議:1.加速整頓"五無"企業。對那些無技術力量、無質保體系、無檢驗機構、無計量設備、無粉塵治理設施的企業,尤其是對那些不按石灰質量標準生產且現在仍處于非常落后的生產方式的作坊型企業,應限期整改。逾期不能達標的,吊銷營業執照,強制停業或關閉。

        2.讓先進窯爐為我所用。改革開放以來,我國引進了不少技術先進的窯爐,這對提高石灰生產工藝水平、縮短與國際先進技術差距,無疑起到了一定的作用。據此,應對所有引進的"洋窯"進行一次普查和評估,旨在匯集優點、消化吸收、革新提高、為我所用。

        3.重新制定統一的石灰質量標準。JO/T479-92建筑生石灰標準和YB/T042-93黑色冶金石灰標準,已沿用了10年時間,有些數據和條款已相對過時,不宜再用。建議歸并為一個可適用的標準,有利于促進我國石灰質量早日同國際接軌。

        4.調整增值稅率。石灰行業是屬于原材料基礎工業的微利行業,政府應予以相對的政策扶持。石灰企業原來享受3%營業稅,外加減免50%所得稅,作為留給企業改善勞動條件措施費。實行增殖稅后,稅率17%,扣除抵扣后實際繳稅8%,增加稅額166%,這使相當一部分石灰企業難以承受。為此特呼吁適當降低稅率,以維護石灰行業的正常發展。

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